浅谈聚羧酸外加剂成套循环复配技术

　　要说聚羧酸外加剂成套复配得从减水剂的发展历史道来

　　减水剂的发展分三个阶段：

　　1)50——80年代，*代减水剂，主要是木钙产品，缺点是减水率较低，仅为5%——8%，应用的典型工程是葛洲坝水电站;

　　2)80——至今，第二代减水剂，主要代表是萘系减水剂，在我国广泛使用，至今在我国混凝土市场中仍点50%的份额，优点是减水率较高，达18%——23%，适应性广泛，缺点是原材料和生产过程污染严重，成品具有毒性，应用到混凝土中，产品中的游离萘、甲醛等成份会长久的存于混凝土中，30年后其毒性才能缓慢的挥发完，对人体危害极大——致癌!!

　　3)90年代末至今，第三代减水剂，主要指聚羧酸减水剂，在我国越来越多的应用于混凝土工程中，缺点是对砂子含泥量有一定要求，适应性受限制，优点是减水率高，达40%——45%，无论原材料还是成品均无毒无害。

　　随着技术进步，以及人们对此产品认知程度的加深，聚羧酸减水剂全面萘系减水剂将会成为必然。

　　聚羧酸减水剂产品摒弃了萘系、脂肪族等减水剂的有毒有害成分，继承了萘系减水剂的广泛适应性，并兼顾加热法聚羧酸减水剂高减水的技术性能，是一种技术，应用前景广阔的产品。

　　聚羧酸减水剂生产工艺成熟，低能耗、率!

　　外加剂企业或者搅拌站可以根据自己的实际产能需要选择配置，我厂目前可以承接5吨外加剂复配罐，10吨减水剂复配罐，15吨搅拌罐，20吨聚羧酸搅拌罐级的外加剂整套设备的生产及安装。所生产外加剂复配设备是一种广泛应用于一线混凝土生产企业、外加剂复配厂的多功能外加剂复配生产设备，可用粉剂、液体两种形态母料进行复配，对于目前混凝土生产企业常用的泵送剂和防冻剂等可方便生产。

　　诺顺塑业聚羧酸减水剂复配设备占地面积小，投料方便(不用罐体顶部投料);生产速度快，搅拌均匀;安装维修方便，操作简单(只需1名生产工人);并且对于“强制搅拌式”等普通设备一直存在的搅拌时间长、萘系复配过程中的结团、冬天设备里的结晶以及计量等问题都做了很好的解决

　　传统单纯强制式搅拌设备的缺点：搅拌时间长、投料麻烦(一般是挖半地下式，罐顶部投料)、用萘系复配容易形成大块的结团，不易搅拌均匀，冬天罐体的结晶厉害影响生产。

　　诺顺塑业聚羧酸减水剂复配设备 外加剂复配生产车间基本要求：

　　生产设备安装以后占地面积在20平米左右，要求生产车间能满足设备安装的需要，另外，设备安装后高度在2.8米左右，加上吊装需要的高度，车间高度应满足3.5米的净空。另外，要求生产车间具备上、下水通道，以满足生产用水及冲洗的需要。一般用粉剂复配生产，只用时50分钟(包括投料时间)，比普通的强制搅拌式的生产速度快一倍以上。

　　备注：

　　1、 本套设备的搅拌罐、外加剂储罐、母液罐、成品储存罐和管道泵全部为防腐、耐久的高强LLDPE塑料制成，经久耐用。

　　2、 混凝土外加剂储罐 储料罐可根据用户需要配备，容量有：3吨、5吨、10吨、15吨、20吨、30吨。