PE水箱滚塑成型原理

　　PE水箱滚塑成型的原理主要是将PE原料放入滚塑模具中，然后通过加热和旋转的方式使原料在模具内逐渐融化并附着在模具壁上，最终形成一个中空的PE水箱。
 

　　具体来说，滚塑成型的过程可以分为以下几个步骤：
 

　　1.加料工序：将计量好的PE原料加入滚塑模具中，然后闭合模具。
 

　　2.成型工序：将模具放置在滚塑机上，通过加热和旋转的方式使PE原料在模具内逐渐融化并附着在模具壁上。在这个过程中，模具会不断地进行三维旋转滚动，使原料能够均匀地布满模具内腔并且熔融。同时，模具的加热方式可以是热风循环、电热辐射或明火炙烤等，具体方式根据工艺和设备而定。
 

　　3.冷却工序：当模具内的PE原料全部熔融后，停止加热，并开始进行冷却。冷却过程中，模具会继续进行旋转，使制品逐渐固结定型。冷却方式可以是冷风、喷雾或喷淋等。
 

　　4.脱模工序：当制品冷却定型后，停止模具旋转，并开启模具，取出制品。此时，一个完整的PE水箱就已经制作完成了。
 

　　需要注意的是，滚塑成型过程中，模具的旋转速度、加热和冷却时间等参数都需要严格控制，以确保制品的质量和性能。此外，由于滚塑成型的转速不高，产品几乎无内应力，不易发生变形、凹陷等缺点，因此被广泛应用于制造各种中空塑料制品，如水箱、储罐、管道等。